Нанесение нижнего подсмазочного слоя

Желтение используют при изготовлении проволоки, к качеству поверхности которой предъявляются особо высочайшие требования (игольная проволока).

Желтение (томление либо ржавление) проволоки состоит в покрытии поверхности (после траления и обыкновенной промывки) узким слоем гидрата окиси железа Fe(OH)3.

Желтение производят методом опрыскивания навески протравленных изделий мелко распыленными струями воды.

Качество желтения находится в Нанесение нижнего подсмазочного слоя зависимости от свойства воды и ее темпретуры - наилучшие результаты дает мягенькая, нагретая и богатая кислородом вода. На неких заводах в камеру желтения нагнетают мало воздуха. В течение всего процесса изделия должны быть мокроватыми.

Длительность желтения углеродистых сталей 20–60 мин.

Желтение понижает силу волочения в 1,25 раза.

Меднение. Меднению подвергают заготовку, созданную Нанесение нижнего подсмазочного слоя для волочения с большенными суммарными обжатиями (пружинная проволока). Меднение улучшает условия смазки и уменьшает наружное трение, но может вызвать ускоренную коррозию – появляются микрогальванические поры в критериях завышенной влажности. Потому канатную проволоку медью не покрывают. Узкий, плотный и крепкий подсмазочный слой меди наносится на поверхность стали методом погружения изделия Нанесение нижнего подсмазочного слоя в аква раствор медного купороса (4 – 8 г/л CuSO4) и серной кислоты (25 – 40 г/л). Время меднения – 2 - 10 секунд зависимо от содержания в ванне скопленного стального купороса (0 г/л – 2 сек, 100г/л – 10 сек). Процесс протекает по последующей реакции:

Fe + CuSo4=Cu + FeSO4

Выделяющаяся при всем этом медь оседает на поверхности стали. На Нанесение нижнего подсмазочного слоя неких заводах к омедняющему раствору добавляют столярный клей. При всем этом медь осаждается на поверхности стали медлительно и она выходит с мелкокристаллической структурой, более подходящей при волочении. Лучшая температура для получения мелкокристаллического, плотного и крепкого осадка меди составляет 15-20оС, а лучшая толщина медного покрытия 0,4 – 0,5 микрон (по данным «Силур»).

Операцию меднения Нанесение нижнего подсмазочного слоя должны проводить сходу после травления и промывки.

Пределом законченного высококачественного меднения проволоки является наличее на ее поверхности ровненького неотслаивающегося и нестирающегося слоя меди розового цвета.

Медненая проволока должна быть кропотливо промыта прохладной водой в душе и предана нейтрализации с следующей сушкой.

Фосфатирование.На «Силуре» для проволоки, протягиваемой на станах влажного Нанесение нижнего подсмазочного слоя волочения, процесс фосфатирования сопровождается образованием на за ранее приготовленной поверхности кристаллического отложения в виде нерастворимых солей фосфорной кислоты – фосфатов. Фосфатная пленка микропориста, неплохой смазконоситель, крепко сцепляется со сталью. Ее жаростойкость – до 600оС.

Фосфатирующие смеси, используемые в сталепроволочном производстве состоят в главном из монофосфата цинка и ортофосфорной кислоты.

Механизм Нанесение нижнего подсмазочного слоя образования фосфатного покрытия заключается в последующем. Сначало фосфатный раствор действует на металл как обыная кислота, травит изделие. По мере уменьшения кислотности слоя раствора, находящегося поблизости металлической поверхности из него начинают выделяться фосфаты и осаждаться на поверхности проволоки в виде белоснежного порошка.

Толщина фосфатного покрытия может колебаться в Нанесение нижнего подсмазочного слоя границах 5 – 20 микрон. При пятиминутной выдержке в фосфатирующем растворе высота покрытия составляет 2 – 6,5 микрон. Имеется тенденция роста массы покрытия при уменьшении поперечника проволоки.

Время меж травлением в кислоте и фосфатированием поддерживают наименьшим, т.к. продукты коррозии железа, вступая в реакцию с фосфатом, образуют нерастворимый шлам. При окислении проволоки перед погружением ее в Нанесение нижнего подсмазочного слоя фосфатирующий раствор эффективность фосфатирования снижается. Потому время выдержки проволоки после травления не должно превосходить 0,5 мин.

Текстура фосфатирующего раствора tо£90оС, длительность 17– 30 сек. Металл после фосфатирования кропотливо промывают в прохладной воде и подвергают нейтрализации в растворе буры, извести и мыла.

Оксалатирование

Оксалатированию подвергают высоколегированные нержавеющие стали, т.к их не удается Нанесение нижнего подсмазочного слоя фосфатировать. Оксалатирование – покрытие проволоки солями щавелевой кислоты (НООС-СООН ´ 2Н2О).

Сущность этого процесса, подобна процессу фосфатирования, заключается в растворении поверхности стали с одновременным отложением на ней оксалата железа, служащего неплохим подсмазочным слоем и смазконосителем.

Крепкое сцепление оксалатного покрытия на стали выходит при выдержке в течение 15 минут Нанесение нижнего подсмазочного слоя. Покрытие отлично адсорбирует и держит смазку, обеспечивает высшую скорость волочения, завышенную стойкость волочил и четкие размеры проволоки.


napravlenie-050300-filologicheskoe-obrazovanie.html
napravlenie-090301-informatika-i-vichislitelnaya-tehnika.html
napravlenie-10-razvitie-protivotuberkuleznoj-medicinskoj-pomoshi-naseleniyu.html